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(六)快速手糊 中国环氧树脂行业协会专家，介绍了快速原型技术的基本原理，阐述了从快速原型设计到玻璃钢模具翻制，整个工艺过程及其相关细节，简要分析了手糊成型工艺中常见的缺陷，并提出了相应的解决措施。FRP模具具有成型灵活、生产开发周期短，工艺性好、耐磨、使用寿命长等优点。制作玻璃钢模具首先是制作母模即产品实样目前制作玻璃钢模具的母模，多以石膏、木材、水泥、石蜡等基材制作，这些材料制作的母模往往，尺寸精度较低、表面质量粗糙、加工比较复杂，容易产生气孔和裂纹及平整度比较差等缺陷。比较适合那些精度要求较低、表面质量要求不高的FRP模具制作。因此中国环氧树脂行业协会专家，提出了基于快速原型(RapidPrototyping，RP)的玻璃钢模具制作技术，以期待能更好地解决以往制作母模，尺寸精度低、表面质量差、加工复杂等问题，提高玻璃钢模具的制造质量。

快速原型的制作快速原型技术，是将传统的“去除”加工方法(由毛坯切去多余材料形成产品)，改变为“增加”加工方法(将材料逐层累积形成产品)，采用离散分层/堆积的原理，由CAD模型直接驱动，快速制作原型或三维实体零件的全新的制造技术。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，快速原型技术发展至今，以其技术的高集成性、高柔性、高速性，而得到了迅速发展。目前快速原型的工艺方法，已有数10多种之多，其中典型工艺有4种基本类型，就是：光固化成型法(StereoLithographyApparatus,SLA)、叠层实体制造法(LaminatedObjectManufacturing,LOM)、选择性激光烧结法(SelectiveLaserSintering，SLS)、熔融沉积制造法(FusedDepositionManufacturing，FDM)。该方法基于SLA、以光敏树脂为原料，计算机控制紫外线束，按零件的各分层截面信息，在光敏树脂表面进行连续扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化、形成零件的一个薄层，之后工作台下移一个层厚的距离，已成型的层面上又布满一层新的液态树脂，然后再进行新一层的扫描加工，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体模型。

该原型机制作的原型精度可达±0.3mm(100mm以内)，分层厚度为0.2mm，生成的原型最大尺寸可达到350mm×350mm×500mm。在原型制作过程中，首先要根据产品设计要求，通过Pro/E、UG、CATIA等三维CAD造型软件，设计出产品的三维模型，以便进行观模、修改。然后经过STL文件转换、分层处理、支撑设计等操作，最终利用RP技术即可制作出一个三维实体原型来。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，原型制作好后需要进行清洗，去除支撑、后固化等处理。基于RP原型的FRP模具手糊成型工艺，材料的选择基体树脂采用蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂生产的，WSP6101型环氧树脂，该环氧树脂固化收缩率低、电绝缘性能极好，对各种酸碱及有机溶剂都很稳定，抗拉强度可达450～700kg/cm2，抗弯曲强度可达900～1200kg/cm2。固化剂采用沈阳市振兴实用技术研究所生产的，环氧树脂常温E-999固化剂。稀释剂采用丙酮(或环氧丙烷丁基醚)。模具胶衣采用耐高温、硬度高、韧性好的模具专用胶衣。制作FRP模具的纤维增强材料，采用300g/m2无碱短切毡，和0.2mm玻璃纤维方格布。

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